op maat gemaakt antiek doosje voor tandenstokerdoosjes

Sinds het begin van de 21e eeuw heeft ons land zich sterk ingezet voor de ontwikkeling van wetenschap en technologie. Hierdoor zijn veel traditionele handgemaakte producten gedigitaliseerd, intelligent en gemechaniseerd geproduceerd, wat milieuvriendelijk en duurzaam is. Dit verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk en bespaart tijd en kosten. Hetzelfde geldt voor de productie van tandenstokerdoosjes. Het productieproces van de verpakking van de tandenstokerdoosjes ziet er als volgt uit:
1. Allereerst moet het papier op maat gesneden worden volgens de specificaties voor het eindproduct.
2. Plaats het gezichtspapier op de intelligente printer om het gezichtspapier af te drukken.
3. Het maken van een matrijs voor bier is een belangrijk onderdeel van het productieproces. Bij deze stap moeten het mes en de matrijs perfect op elkaar aansluiten. Een onjuiste uitlijning van het mes en de matrijs heeft ernstige gevolgen voor het eindproduct, inclusief de complete verpakking.
4. De extra lijmlaag op het gezichtspapier dient ter bescherming van het papier tegen slijtage en dergelijke tijdens de productie van de verpakking.
5. Plaats de tissuekaart onder de manipulator en voer een reeks processen uit, zoals het plakken van de doos, zodat de verpakking van het halffabricaat eruit komt.
6. De lopende band transporteert de conventioneel gelijmde doos naar de positie van de automatische vormmachine. Daar plaatst de machine de gelijmde doos handmatig op de vormmal, start de machine en voert de vormmachine achtereenvolgens de lange zijde naar binnen, vouwt de doos langs de lange zijde, drukt de korte zijde van de blisterverpakking aan en drukt de korte zijde aan om de blister te vormen. De machine duwt de dozen vervolgens terug op de lopende band.
7. Plaats tot slot de verpakte doos rechts in de kwaliteitscontrole, vouw deze dicht met karton, verwijder de lijmresten en controleer op defecte producten.
We moeten op een aantal details letten tijdens het maken van de verpakking. Veelvoorkomende problemen die onze aandacht vereisen: 1. Let tijdens het aanbrengen van het karton op de voor- en achterkant van het karton om te voorkomen dat het karton door de lijm heen gaat, waardoor er lijmplekken aan de rand van de doos ontstaan. 2. Let op de hoogteverschillen bij het inpakken van de kartonnen doos, anders wordt de doos geplet in de vormmachine. 3. Zorg er bij gebruik van de vormmachine voor dat er geen lijm op de kwast, het stokje en het mes zit, want ook dit kan leiden tot lijmplekken aan de rand van de doos. 4. De dikte van de lijm moet worden aangepast aan het type papier. Het is niet toegestaan ​​om lijm op de randen te laten druppelen of om watergedragen, milieuvriendelijke witte lijm te gebruiken. 5. De verpakking mag geen lege randen, lijmplekken, lijmvlekken, gerimpelde randen, gebroken hoeken of grote positioneringsafwijkingen vertonen (de positionering van de machine is ingesteld op ongeveer plus of minus 0,1 mm). Tijdens het hele productieproces moet de doos eerst met een matrijs worden bewerkt voordat de productie van start gaat.

Test eerst een proefexemplaar en ga pas over tot massaproductie nadat is bevestigd dat er geen problemen zijn. Zo wordt de noodzaak tot aanpassingen bij eventuele problemen met de matrijs voorkomen. De doos is goed gemaakt.

Fuliter kan uw producten verbeteren!