Kartondrukmachine afdrukkwaliteit is goed of slecht Mailer verzendkast, mensen begrijpen het meestal als twee aspecten. Aan de ene kant is het de duidelijkheid van het afdrukken, inclusief consistente kleurentinten, geen plakpatronen, geen ghosting en geen bodemlekkage. Aan de andere kant moet de nauwkeurigheid van de overdruk van multi-kleuren afdrukken in het algemeen binnen zijn±1 mm, en een goede drukmachine kan binnenkomen±0,5 mm of zelfs±0,3 mm. In feite heeft de drukmachine ook een zeer belangrijke index van de printkwaliteit - de algehele drukpositie, dat wil zeggen dat de kleurregistratie van verschillende kleuren nauwkeurig is, maar ze zijn niet consistent met de afstand tussen de kartonnen referentierand en de fout is relatief groot. Omdat de kwaliteitsindex van algemene dozen niet streng is, is het gemakkelijk om door mensen te worden genegeerd. Als de algehele positioneringsfout 3 mm of 5 mm overschrijdt, is het probleem ernstiger.
Ongeacht de kettingvoeding of automatische papiervoeding (achterwaartse papier- of voorrandvoeding), staat de referentierand van de algehele afdrukpositie loodrecht op de richting van kartonnen transport, omdat de andere richting (kartonnen transportrichting) niet eenvoudig is om algehele beweging te produceren (tenzij kartonnen diagonaal worden uitgevoerd). Dit artikel zal de redenen analyseren voor de algehele afdrukpositie van de automatische afdrukmachine met papiervoeding met de papieren push -methode.Regelmatige sigarettenkast
Het kartonnen transport van de automatische papieren voedingsdrukmachine is om de bodem van het uitgelijnde karton naar voren naar de bovenste en onderste transportrollen te duwen door het karton te duwen en vervolgens naar de drukafdeling te worden overgebracht door de bovenste en onderste transportrollen, en de automatische voeding wordt voltooid door dit papier te herhalen. Het analyseren van het transportproces van het karton kan ons helpen de reden te vinden voor de algehele verplaatsing van afdrukken.
Allereerst mag de drive -keten van het duwbord in het proces van het papier geen grote accumulatiekloof hebben. De automatische afdrukmachine voor het voeden van papier duwt het karton in een heen en weer bewegende lineaire beweging. De meeste fabrikanten gebruiken Crank (Slider) Guide Rod -mechanisme plus rocker schuifregelaarmechanisme. Om het mechanisme licht en slijtvast te maken, is de schuifregelaar van het Crank Slider Guide Rod-mechanisme een lager. Omdat de kloof tussen het lager en de twee dia's te groot is, zal het onzekerheid veroorzaken in de beweging van het karton, wat resulteert in papiervoedingsfouten en waardoor het totale printen bewegen. Dus hoe het pure rollen van het lager tussen de twee schuifplaten van de geleidestang ervoor te zorgen zonder een grote opening te maken tussen het lager en de twee schuifregelaars is de sleutel. De dubbele lagerstructuur wordt aangenomen, ongeacht de lager die langs de schuifplaat naar beneden of omhoog beweegt, het kan ervoor zorgen dat het pure rollen van het lager zonder opening tussen de twee schuifplaten, zodat het mechanisme licht is en weinig draagt en de opening kan elimineren.Vape -verpakkingsdoos
De verbinding tussen de geleidingsstang en de rocker en de as is vatbaar voor losmaken vanwege de afwisselende belasting, wat ook de reden is voor de fout van het duwen van het karton en het papier vanwege de opening. De andere mechanismen in de kartonnen drive -keten worden allemaal aangedreven door tandwielen, die de bewerkingsnauwkeurigheid van de tandwielen kunnen verbeteren (zoals het gebruik van versnellingsbang en tonen), de nauwkeurigheid van het middenafstand van elk paar tandwielen verbeteren (zoals het gebruik van een bewerkingscentrum om wandborden te verwerken) en de accumulatie van de transmissie te verminderen. De opening kan de nauwkeurigheid verbeteren van het duwen van het papier door het karton, waardoor de algehele beweging van het kartonnen printen wordt verminderd.
Ten tweede, het moment dat het karton in de bovenste en onderste papiervoedrollen wordt geduwd door het karton te duwen, is eigenlijk een onmiddellijk versnellingsproces waarbij de snelheid van het karton wordt verhoogd van de lineaire snelheid van de kartonnen duwer naar de lineaire snelheid van de bovenste en onderste papiervoedersrollen. De momentane lineaire snelheid van het karton moet minder zijn dan de lineaire snelheid van de bovenste en onderste papiervoedrollen (anders wordt het karton gebogen en gebogen). En hoeveel kleiner, de verhouding en de bijpassende relatie tussen de twee snelheden zijn erg belangrijk. Het heeft direct invloed op of het karton op het moment van versnelling zal uitglijden en of de papieren voeding nauwkeurig is, waardoor de algehele afdrukpositie wordt beïnvloed. En dit is precies wat de fabrikant van de drukmachine niet kan opmerken.Preroll king size box
Wanneer de snelheid van de hoofdmachine constant is, is de lineaire snelheid van de bovenste en onderste papiervoedrollen een vaste waarde, maar de lineaire snelheid van het karton is een variabele, van nul op de achterlimietpositie tot de maximale voorste limietpositie tot nul op de voorgrenspositie, van de voorgrenspositie tot nul. Van nul tot maximaal omgekeerd tot nul op de achterlimietpositie, die een cyclus vormt.
Posttijd: mei-08-2023