Twee soorten fouten van verschillende aardkartonnen sigarettendoosjeskan op verschillende manieren gecompenseerd worden.
Systeemfouten hebben bepaalde veranderende regels. Nadat hun grootte en richting zijn geïdentificeerd, kunnen ze worden opgelost door apparatuur aan te passen of te reviseren. Bij toevallige fouten lijkt er aan de oppervlakte geen regelmaat te bestaan. We gebruiken echter wiskundige statistische methoden om het algemene patroon van verpakkingsfouten voor een batch pakketten te achterhalen
(1) Bepaal de kwaliteitslimiet AQL. De fabrikant en de gebruiker onderhandelen om de acceptatiekwaliteitslimiet te bepalen en deze in de technische specificatie of het ordercontract op te nemen. De acceptatiekwaliteitsgrenzen worden in principe afzonderlijk bepaald volgens de goedkeurende classificatie. De ontvangstkwaliteitslimiet gespecificeerd voor Klasse A is kleiner dan de ontvangstkwaliteitslimiet gespecificeerd voor Klasse B, en de ontvangstkwaliteitslimiet gespecificeerd voor Klasse C is groter dan de ontvangstkwaliteitslimiet gespecificeerd voor Klasse B. Daarnaast kunnen we overwegen om de sommige of individuele niet-gekwalificeerde items in dezelfde categorie, of we kunnen overwegen om de ontvangstkwaliteitslimiet tussen verschillende categorieën opnieuw te bepalen. Acceptatiekwaliteitsgrenzen worden uitgedrukt in het aantal uitval per 100 verpakte producten. De acceptatiekwaliteitslimieten voor golfkartondozen zijn bijvoorbeeld: 1,0 voor klasse A, 4,0 voor klasse B en 6,5 voor klasse C.
(2) Bepaal het bemonsteringsplan, dat wil zeggen de steekproefomvang en het aantal acceptaties en afwijzingen, afhankelijk van het type bemonsteringsplan. GB/T 2828.1-2003 biedt normale, strikte en ontspannen primaire en secundaire bemonsteringsplannen. Dit is zodat de striktheid van het plan tijdig kan worden gewijzigd op basis van kwaliteitsveranderingen, en een bevredigender bemonsteringseffect kan worden bereikt met een kleiner monster. Tabel 8-10 is ter referentie een bemonsteringsplan voor normale inspectie.
(3) Neem monsters en inspecteer de monsters.
(4) Bepaal of de inspectie per batch gekwalificeerd of niet-gekwalificeerd is, en maak een verwijderingsplan na de inspectie. 2. Inspectievoorbeelden
Inspectie van een bepaald verpakt product in batches van 10.000 stuks wordt uitgevoerd in overeenstemming met GB/T2828.1-2003 “Batch-by-batch inspection sampling plan opgehaald door acceptatiekwaliteitslimiet (AQL)”, en er wordt algemeen inspectieniveau II aangenomen . Gebruik het normale eenmalige bemonsteringsplan voor inspectie en controleer de monstergroottecode van Tabel 8-9 tot L; controleer vervolgens de steekproefomvang van tabel 8.10 tot en met 200, en selecteer willekeurig steekproeven. Volgens de drie categorieën ontvangstkwaliteitslimieten: Categorie A is 1,0, Categorie B is 4,0 en Categorie C is 6,5. Uit Tabel 8-10 blijkt dat de rij met steekproefomvangcode L en AOL=1,0, 4,0, 6,5. Op het snijpunt van de kolommen leest u [5,6], [14,15], [21,
Het gaat om het aantal afgewezen producten in drie categorieënkartonnen sigarettendoosjes: A, D en C.
Als het aantal defecte producten in de steekproef groter is dan of gelijk is aan het aantal defecte producten, is dit niet gelijk aan het aantal defecte producten. Als er bijvoorbeeld 2.000 producten uit de productielijn worden gehaald voor inspectie, en als het aantal 5 blijkt te zijn, wordt vastgesteld dat deze partij verpakkingsproducten niet-gekwalificeerd is.
3 producten waren niet gekwalificeerd in categorie A, 4 producten waren niet gekwalificeerd in categorie B, 2 producten waren niet gekwalificeerd in categorie A en B, 3 producten waren niet gekwalificeerd in categorie B en C, en 5kartonnen sigarettendoosjesEr zijn niet-gekwalificeerde producten in categorie C. Het aantal niet-gekwalificeerde producten in categorie A, categorie B en categorie C bedraagt respectievelijk 79 en 8, en het totale aantal niet-gekwalificeerde producten is 24. Het aantal niet-gekwalificeerde producten in de categorieën A, B en C is respectievelijk 7, 7 en 5, en het totale aantal niet-gekwalificeerde producten is 19.
Wanneer het aantal niet-gekwalificeerde producten het afkeuringsnummer bereikt, vereist een gedetailleerde analyse of deze partij verpakte producten zal worden afgewezen. Soms is het nodig om een compromisaanpak te hanteren, zoals het accepteren maar waarschuwen dat corrigerende maatregelen nodig zijn, of het afwijzen maar ermee instemmen het te ontvangen na classificatie of herverwerking.
Implementatie vankartonnen sigarettendoosjeskwaliteitscontrole van verpakkingen
kartonnen sigarettendoosjesVerpakte producten moeten tijdens het productieproces op kwaliteit worden gecontroleerd en de machines en apparatuur moeten worden aangepast op basis van de verkregen informatie om de gespecificeerde kwaliteitskenmerkwaarden binnen de vereiste grenzen te houden. Na ontvangst van de verpakte producten moeten gebruikers kwaliteitscontroles uitvoeren om te bepalen of ze voldoen aan de technische specificaties van de productie en controleren op duidelijke schade tijdens het transport.
(1) Inhoud van het werk Kwaliteitsinspectie Inspectie is het fundamentele recht van gebruikers om producten te ontvangen. Het kan een volledige inspectie of een bemonsteringsinspectie zijn. De basisinhoud van de inspectiewerkzaamheden is: ① Opstellen van technische specificaties voorkartonnen sigarettendoosjesproducten verpakken. ② Ontwikkel evaluatiecriteria. ③ Gebruik geloofwaardige inspectie-instrumenten en inspectiemethoden. ④Registreer inspectiegegevens. ⑤ Doe suggesties voor het verwerken van de inspectieresultaten. ⑥Inspectiegegevens en suggesties indienen bij de afdeling kwaliteitsmanagement.
(2) Specifieke implementatie van kwaliteitsinspectie
De specifieke kwaliteitscontrole van verschillendekartonnen sigarettendoosjeshet verpakken van producten is anders. Hierbij nemen we als voorbeeld de kwaliteitscontrole van glazen flessen en potten, vouwkartons etc. Andere producten kunnen als referentie worden gebruikt.
1. Glazen flessen en potten
(1) Technische specificaties voor glazen flessen en potten
①Vorm. De basisvorm van glazen flessen en potten hangt vooral af van het soort en de hoeveelheid voorwerpen die ze bevatten. Zodra de vorm van de fles is bepaald, moet er een werktekening worden gemaakt om het uiterlijk van de container weer te geven. Meestal weergegeven door drie weergaven, gedeeltelijk vergrote weergaven en aanvullende driedimensionale weergaven. ②Grootte. Belangrijke afmetingen van glazen flessen en potten moeten op de werktekeningen worden vermeld, waarbij de toleranties worden vermeld, en andere zaken zoals inhoud of inhoud moeten ook worden vermeld. Over afmetingen en toleranties moet met de fabrikant worden onderhandeld, omdat de machines voor het maken van flessen van de fabrikant vaste hoogtes en diameters hebben, die vaak de vorm en grootte van flessen en blikjes beperken. Veelgebruikte machines voor het maken van flessen beperken over het algemeen de hoogte van flessen en blikjes tot 25 ~ 300 mm. De diameter van flessen en blikjes is gerelateerd aan het aantal flessen en blikjes dat op één machinegedeelte wordt geproduceerd, en de diameter ligt tussen 12 en 150 mm. ③Tolerantie. Glazen flessen worden tijdens het gietproces door een aantal factoren beïnvloed, waardoor er enkele verschillen in vorm en grootte ontstaan. Daarom moet er een aanvaardbaar bereik van variatie of tolerantie worden gegeven aan de grootte van de flessen. Standaardtoleranties gelden voor volume (ml), massa (kg), hoogte (mm) en diameter (mm). De capaciteitstolerantie van kleine flessen en blikjes bedraagt 15%, en de capaciteitstolerantie van grote flessen en blikjes bedraagt minder dan 1%. De capaciteitstolerantie van verschillende flessen en blikjes ligt tussen deze twee grenzen. De massatolerantie bedraagt ongeveer 5% van de gespecificeerde flesmassa en het hoogtevariatiebereik bedraagt 0,5% tot 0,8% van de totale hoogte. Voor flesjes met een minimale diameter van ongeveer 25 mm bedraagt de diametertolerantie 8%, voor flessen met een maximale diameter van 200 mm bedraagt de tolerantie 1,5%, en voor andere flessen en blikjes ligt de tolerantie tussen deze twee grenzen.
2. Vouwdoos
②Inkepingslijn. De inkepingslijnen moeten uniform zijn en een bepaalde diepte hebben, zodat de doos een rechte omtrek en een duidelijke gevouwen vorm kan vormen. Wanneer de doos wordt gevouwen en platgedrukt tot 180°, moet, om scheuren op de rillijn tot een minimum te beperken, een rilmes met doorzichtige wielen worden gebruikt om de lijn te krimpen, en de doosvouwsnijder moet worden uitgelijnd met het midden van de rillijn op het oppervlak van de doos. Alle gestanste randen moeten schoon en vlak zijn
Alle gebieden waar inkepingen nodig zijn, moeten voorgeperst worden om een normale productie op de verpakking te garanderen. ③Vlakheid. De dozen moeten plat zijn, zonder vervorming of kromtrekken, van elkaar gescheiden of aan elkaar geplakt. ④Opruimen. Reinig en boen de dozen vóór het verpakken om stof en afval te verwijderen dat achterblijft door het stansen op het oppervlak van de dozen.
⑤Afdrukken. De bedrukking op de doos moet voldoen aan de kleurnormen en ervoor zorgen dat de afbeeldingen en tekst op elkaar afgestemd en mooi zijn. ⑥Regelgeving voor voedsel- en geneesmiddelenbeheer.kartonnen sigarettendoosjesVerpakkingen die bij de productie worden gebruikt, mogen geen migrerende stoffen bevatten die de limieten overschrijden die zijn vastgesteld door de voedsel- en farmaceutische autoriteiten en hun ondergeschikte afdelingen.
Confetti.⑦Verpakking en verkoop. Bedrukte dozen moeten worden verpakt in overeenstemming met de regelgeving. Ze kunnen worden verpakt in golfkartonnen dozen en worden afgedicht met tape, of ze kunnen worden gestapeld op pallets en omwikkeld met rekfolie of krimpfolie. Elke verpakkingseenheid moet de fabrikant, het aantal dozen, het type en de grootte van de dozen, de productiedatum en het batchnummer, enz. vermelden.
⑧Opslag en laden en lossen. Kartons moeten op een schone plaats bij kamertemperatuur en een relatieve vochtigheid van 40% tot 60% worden bewaard. Dozen met daarin dozen mogen niet op hun zijkant worden gestapeld en mogen niet in de buurt van radiatoren of andere warmtebronnen worden geplaatst, of op een plaats worden geplaatst waar ze gemakkelijk kunnen worden beschadigd. Op vochtige vloeren. Wanneer u dozen eruit haalt, volgt u het principe ‘first in, first out’ en opent u er zoveel als u gebruikt.
(2) Classificatie van niet-gekwalificeerde golfkartonnen dozen
① Categorie A is niet gekwalificeerd. Het voorkomt dat de doos producten bevat en voorkomt dat er op de doos wordt gedrukt en gemarkeerd.
A. De openingskracht of terugslagkracht van de doos is te groot.
B. De afmetingen overschrijden de tolerantie gespecificeerd in de constructieve ontwerptekeningen.
C. De doos is beschadigd, bevat gaten of krassen, waardoor het afgedrukte patroon bekrast of wazig is.
D. Er is een fout opgetreden in één of meerdere afgedrukte kleuren.
e. De drukkleuren worden niet geregistreerd, waardoor het patroon wazig wordt.
De inkeping is niet goed uitgelijnd en kan tijdens het proces niet worden gevormd, gevuld en afgedichtkartonnen sigarettendoosjes productie van verpakkingen.
② Categorie B is niet gekwalificeerd. De doos is nauwelijks bruikbaar of ziet er van slechte kwaliteit uit.
A. Het gedrukte patroon vertoont vlekken of krassen op het oppervlak, waardoor karton of krijtachtige verf zichtbaar wordt.
B. Onvolledige of onvoldoende inkepingen maken het moeilijk om de doos te vormen op de verpakkingsproductielijn, wat resulteert in een verminderde verpakkingsefficiëntie. C. Wanneer de automatische bodemvergrendelingsklep gesloten is, wordt de fitting niet goed geopend. d. Gemakkelijk te openen gaten aan de zijkant van de doos zijn geperforeerd. Niet geschikt.
③Categorie C is niet gekwalificeerd. Het heeft alleen invloed op het uiterlijk, maar niet op het gebruik.
A. Het printoppervlak is ruw en de polijstkwaliteit is slecht.
B. De drukkleur is enigszins standaard.
De bovenstaande ongekwalificeerde ontvangstkwaliteitslimieten zijn: Klasse A 0,4; Klasse B 1,0; Klasse C 2.5.
(3)Kartoninspectie Er moeten effectieve kwaliteitscontroles en inspecties worden uitgevoerd bij de kartonfabrikant om ervoor te zorgen dat deze aan de technische specificaties voldoet. Als een hele partij goederen niet aan de eisen voldoet vanwege slechte prestaties van de doos, heeft de kwaliteitsmanagementafdeling van de fabrikant het recht om herinspectie te verzoeken.
In de moderne samenleving, hoewel makenkartonnen sigarettendoosjeshebben mensen de concepten van milieubescherming en duurzame ontwikkeling vastgesteld.
Verpakkingen moeten milieuvriendelijke eigenschappen hebben, vrij zijn van vervuiling en gemakkelijk te hanteren zijn. De algemene trend van de mondiale economische ontwikkeling is het wetenschappelijke ontwikkelingsconcept van mensgerichte, alomvattende, gecoördineerde en duurzame ontwikkeling. Het is noodzakelijk ervoor te zorgen dat de economische groei wordt gecoördineerd met de bevolking, de hulpbronnen en het milieu, en dat gelijke nadruk wordt gelegd op economische ontwikkeling en milieubescherming. Economische groei moet gebaseerd zijn op de draagkracht van hulpbronnen en de ecologische omgeving, met als doel een op natuurbehoud gerichte en milieuvriendelijke samenleving op te bouwen. Het nieuwe concept van “duurzame verpakkingen” van mensen is gevormd. “Duurzame verpakkingen” vereisen dat er rekening wordt gehouden met het optimaliseren van materialen en energie bij het verpakkingsontwerp, de verpakkingsprestaties en de kosten om aan de marktstandaardvereisten te voldoen, en het gebruik van regeneratie inkartonnen sigarettendoosjesproductie-, transport- en recyclingprocessen van verpakkingen. Energie, maximaal gebruik van hernieuwbare en recycleerbare materialen, uiterst efficiënte recycling, het leveren van waardevolle grondstoffen voor gerecyclede producten, waarvan individuen en groepen profiteren tijdens dekartonnen sigarettendoosjesde levenscyclus van verpakkingen en het waarborgen van veiligheid en gezondheid. Het is consistent met het concept van de circulaire economie, dat wil zeggen dat het efficiënt gebruik en recycling van hulpbronnen de kern vormt en “laag verbruik, lage emissies en hoge efficiëntie” als basiskenmerken neemt. Het is een alternatief voor “massaproductie, massaconsumptie en massaverspilling”. Een fundamentele verandering in het traditionele model voor de groei van hulpbronnen. De verpakkingsindustrie moet zich aanpassen aan de behoeften van de ontwikkeling van de circulaire economie. Verpakkingen bevatten een nieuwe definitie, namelijk “groene verpakkingen”
Posttijd: 17 april 2024