Twee soorten fouten van verschillende aard voorkartonnen sigarettendoosjeskunnen op verschillende manieren gecompenseerd worden.
Systeemfouten hebben bepaalde veranderende regels. Nadat de omvang en richting ervan zijn vastgesteld, kunnen ze worden opgelost door apparatuur aan te passen of te reviseren. Bij toevallige fouten lijkt er aan de oppervlakte geen regelmaat te zijn. Met behulp van wiskundige statistische methoden kan echter het algemene patroon van verpakkingsfouten voor een batch verpakkingen worden vastgesteld.
(1) Bepaal de kwaliteitslimiet AQL. De fabrikant en gebruiker onderhandelen om de acceptatiekwaliteitslimiet te bepalen en deze in de technische specificatie of het bestelcontract op te nemen. In principe worden de acceptatiekwaliteitslimieten afzonderlijk bepaald volgens de ongekwalificeerde classificatie. De ontvangstkwaliteitslimiet die is gespecificeerd voor klasse A is kleiner dan de ontvangstkwaliteitslimiet die is gespecificeerd voor klasse B, en de ontvangstkwaliteitslimiet die is gespecificeerd voor klasse C is groter dan de ontvangstkwaliteitslimiet die is gespecificeerd voor klasse B. Daarnaast kunnen we overwegen om enkele of individuele ongekwalificeerde items in dezelfde categorie opnieuw te bepalen, of we kunnen overwegen om de ontvangstkwaliteitslimiet tussen verschillende categorieën opnieuw te bepalen. Acceptatiekwaliteitslimieten worden uitgedrukt als het aantal storingen per 100 verpakte producten. De acceptatiekwaliteitslimieten voor golfkartonnen dozen zijn bijvoorbeeld: 1,0 voor klasse A, 4,0 voor klasse B en 6,5 voor klasse C.
(2) Bepaal het steekproefplan, dat wil zeggen de steekproefomvang en het aantal acceptaties en afwijzingen, afhankelijk van het type steekproefplan. GB/T 2828.1-2003 voorziet in normale, strikte en soepele primaire en secundaire steekproefplannen. Dit is om de striktheid van het plan tijdig te kunnen aanpassen aan kwaliteitsveranderingen, en om een bevredigender steekproefeffect te bereiken met een kleinere steekproef. Tabel 8-10 is een steekproefplan voor normale inspectie ter referentie.
(3) Neem monsters en inspecteer de monsters.
(4) Bepaal of de batch-voor-batch inspectie gekwalificeerd of niet-gekwalificeerd is, en maak een plan voor verwijdering na de inspectie. 2. Voorbeelden van inspecties
De inspectie van een bepaald verpakt product in batches van 10.000 stuks wordt uitgevoerd in overeenstemming met GB/T2828.1-2003 "Batch-by-batch inspectie bemonsteringsplan opgehaald op basis van acceptatiekwaliteitslimiet (AQL)", en algemeen inspectieniveau II wordt aangenomen. Gebruik het normale eenmalige bemonsteringsplan voor inspectie en controleer de steekproefgroottecode van Tabel 8-9 tot L; controleer vervolgens de steekproefgrootte van Tabel 8-10 tot 200 en selecteer willekeurig monsters. Volgens de drie categorieën van ontvangstkwaliteitslimieten: Categorie A is 1,0, Categorie B is 4,0 en Categorie C is 6,5. Uit Tabel 8-10 blijkt dat de rij met steekproefgroottecode L en AOL = 1,0, 4,0, 6,5. Lees op het snijpunt van de kolommen [5,6], [14,15], [21,
Het is het aantal afgekeurde producten in drie categorieën voorkartonnen sigarettendoosjes: A, D, en C.
Als het aantal defecte producten in de steekproef groter is dan of gelijk is aan het aantal defecte producten, is dit niet gelijk aan het aantal defecte producten. Als er bijvoorbeeld 2000 producten van de productielijn worden gehaald voor inspectie en het aantal 5 blijkt te zijn, wordt deze batch verpakkingsproducten als niet-gekwalificeerd beschouwd.
3 producten waren niet gekwalificeerd in categorie A, 4 producten waren niet gekwalificeerd in categorie B, 2 producten waren niet gekwalificeerd in categorie A en B, 3 producten waren niet gekwalificeerd in categorie B en C, en 5kartonnen sigarettendoosjesproducten waren niet gekwalificeerd in categorie C. Het aantal niet-gekwalificeerde producten in categorie A, categorie B en categorie C bedraagt respectievelijk 79 en 8, en het totale aantal niet-gekwalificeerde producten bedraagt 24. Het aantal niet-gekwalificeerde producten in de categorieën A, B en C bedraagt respectievelijk 7, 7 en 5, en het totale aantal niet-gekwalificeerde producten bedraagt 19.
Wanneer het aantal niet-gekwalificeerde producten het afkeurcijfer bereikt, is een gedetailleerde analyse nodig van de afkeuring van deze batch verpakte producten. Soms is een compromis nodig, zoals het accepteren van de batch met de waarschuwing dat corrigerende maatregelen nodig zijn, of het afwijzen van de batch met de instemming om deze na classificatie of herverwerking te ontvangen.
Implementatie vankartonnen sigarettendoosjesinspectie van de verpakkingskwaliteit
kartonnen sigarettendoosjesVerpakte producten moeten tijdens het productieproces aan kwaliteitscontrole worden onderworpen en de machines en apparatuur moeten op basis van de verkregen informatie worden afgesteld om de gespecificeerde kwaliteitskenmerken binnen de vereiste grenzen te houden. Na ontvangst van de verpakte producten moeten gebruikers kwaliteitscontroles uitvoeren om te bepalen of ze voldoen aan de technische productiespecificaties en om te controleren op zichtbare schade tijdens het transport.
(1) Inhoud van de kwaliteitsinspectie Inspectie is het basisrecht van gebruikers om producten te ontvangen. Het kan een volledige inspectie of een steekproefsgewijze inspectie zijn. De basisinhoud van de inspectie is: ① Het formuleren van technische specificaties voorkartonnen sigarettendoosjesverpakkingsproducten. 2. Evaluatiecriteria ontwikkelen. 3. Betrouwbare inspectietools en -methoden gebruiken. 4. Inspectiegegevens registreren. 5. Suggesties doen voor de verwerking van de inspectieresultaten. 6. Inspectiegegevens en suggesties indienen bij de afdeling kwaliteitsbeheer.
(2) Specifieke implementatie van kwaliteitsinspectie
De specifieke kwaliteitscontrole van verschillendekartonnen sigarettendoosjesVerpakkingsproducten zijn anders. Hier nemen we de kwaliteitscontrole van glazen flessen en potten, vouwkartons, enz. als voorbeeld. Andere producten kunnen als referentie worden gebruikt.
1. Glazen flessen en potten
(1) Technische specificaties voor glazen flessen en potten
①Vorm. De basisvorm van glazen flessen en potten hangt voornamelijk af van het type en de hoeveelheid producten die ze bevatten. Zodra de vorm van de fles is bepaald, moet er een werktekening worden gemaakt om het uiterlijk van de verpakking weer te geven. Deze tekening wordt meestal weergegeven in drie aanzichten, gedeeltelijk vergrote aanzichten en aanvullende driedimensionale aanzichten. ②Afmetingen. Belangrijke afmetingen van glazen flessen en potten moeten worden vermeld op de werktekeningen, inclusief toleranties en andere zaken zoals inhoud of capaciteit. Afmetingen en toleranties moeten worden besproken met de fabrikant, omdat de flessenmaakmachines van de fabrikant vaste hoogtes en diameters hebben, wat vaak de vorm en grootte van flessen en blikken beperkt. Veelgebruikte flessenmaakmachines beperken de hoogte van flessen en blikken over het algemeen tot 25 tot 300 mm. De diameter van flessen en blikken is gerelateerd aan het aantal flessen en blikken dat op één machine wordt geproduceerd en de diameter ligt tussen 12 en 150 mm. ③Tolerantie. Glazen flessen worden tijdens het gietproces beïnvloed door een aantal factoren, waardoor er verschillen in vorm en grootte kunnen ontstaan. Daarom moet er een acceptabele variatie of tolerantie worden aangehouden voor de grootte van de flessen. Standaardtoleranties gelden voor volume (ml), massa (kg), hoogte (mm) en diameter (mm). De capaciteitstolerantie van kleine flessen en blikjes is 15% en de capaciteitstolerantie van grote flessen en blikjes is minder dan 1%. De capaciteitstolerantie van verschillende flessen en blikjes ligt tussen deze twee grenzen. De massatolerantie is ongeveer 5% van de gespecificeerde flesmassa en het hoogtevariatiebereik is 0,5% tot 0,8% van de totale hoogte. Voor flesjes met een minimale diameter van ongeveer 25 mm is de diametertolerantie 8%, voor flessen met een maximale diameter van 200 mm is de tolerantie 1,5% en voor andere flessen en blikjes ligt de tolerantie tussen deze twee grenzen.
2. Vouwkarton
② Indrukkingslijn. De indrukkingslijnen moeten uniform zijn en een bepaalde diepte hebben, zodat de doos een rechte omtrek en een duidelijke vouwvorm kan vormen. Wanneer de doos 180° gevouwen en platgedrukt is, moet een vouwmes met transparante wieltjes worden gebruikt om de lijn te plooien om scheurtjes op de vouwlijn te minimaliseren. De vouwsnijder moet uitgelijnd zijn met het midden van de vouwlijn op het oppervlak van de doos. Alle gestanste randen moeten schoon en vlak zijn.
Alle gebieden die een indrukking nodig hebben, moeten voorgeperst worden om een normale productie op de verpakking te garanderen. ③Vlakte. De dozen moeten vlak zijn, zonder vervorming of kromtrekken, los van elkaar of aan elkaar geplakt. ④Schoonmaken. Reinig en schrob de dozen vóór het verpakken om stof en stansafval op het oppervlak te verwijderen.
⑤Bedrukking. De bedrukking op de doos moet voldoen aan de kleurnormen en ervoor zorgen dat de afbeeldingen en tekst op elkaar afgestemd en mooi zijn. ⑥Regelgeving inzake voedsel- en geneesmiddelenbeheer.kartonnen sigarettendoosjesVerpakkingen die bij de productie worden gebruikt, mogen geen migrerende stoffen bevatten die de door de voedsel- en geneesmiddelenautoriteiten en hun ondergeschikte afdelingen vastgestelde grenswaarden overschrijden.
Confetti. ⑦ Verpakking en verkoop. Bedrukte dozen moeten volgens de voorschriften worden verpakt. Ze kunnen in golfkartonnen dozen worden verpakt en met tape worden dichtgeplakt, of ze kunnen op pallets worden gestapeld en omwikkeld met rek- of krimpfolie. Elke verpakkingseenheid moet de fabrikant, het aantal dozen, het type en de afmetingen van de dozen, de productiedatum en het batchnummer, enz. vermelden.
⑧Opslag en laden en lossen. Dozen moeten worden bewaard op een schone plaats bij kamertemperatuur en een relatieve luchtvochtigheid van 40% tot 60%. Dozen met dozen mogen niet op hun zijkant worden gestapeld en mogen niet in de buurt van radiatoren of andere warmtebronnen worden geplaatst, of op een plaats waar ze gemakkelijk beschadigd kunnen raken. Op vochtige vloeren. Volg bij het uitnemen van dozen het principe "first in, first out" en open zoveel dozen als u gebruikt.
(2) Classificatie van niet-gekwalificeerde golfkartonnen dozen
① Categorie A is niet gekwalificeerd. Deze categorie voorkomt dat de doos producten bevat en voorkomt bedrukking en markering op de doos.
a. De openingskracht of terugslagkracht van de doos is te groot.
b. De afmetingen overschrijden de tolerantie die is gespecificeerd in de constructietekeningen.
c. De doos is beschadigd, heeft gaten of krassen, waardoor het afgedrukte patroon bekrast of wazig is.
d. Er is een fout in één of meerdere afgedrukte kleuren.
e. De afdrukkleuren worden niet geregistreerd, waardoor het patroon wazig is.
De inkeping is niet uitgelijnd en kan niet worden gevormd, gevuld en afgedicht tijdenskartonnen sigarettendoosjes verpakkingsproductie.
② Categorie B is niet gekwalificeerd. De doos is nauwelijks bruikbaar of ziet er van slechte kwaliteit uit.
a. Het afgedrukte patroon heeft vlekken of krassen op het oppervlak, waardoor karton of krijtachtige verf zichtbaar is.
b. Onvolledige of onvoldoende inkeping bemoeilijkt het vormen van de doos op de verpakkingslijn, wat resulteert in een verminderde verpakkingsefficiëntie. c. Wanneer de automatische bodemklep gesloten is, gaat de opening niet goed open. d. Gemakkelijk te openen gaten aan de zijkant van de doos zijn geperforeerd. Niet geschikt.
③Categorie C is niet gekwalificeerd. Het heeft alleen invloed op het uiterlijk, maar niet op het gebruik.
a. Het te bedrukken oppervlak is ruw en de polijstkwaliteit is slecht.
b. De afdrukkleur is enigszins standaard.
De bovenstaande ongekwalificeerde kwaliteitslimieten voor ontvangst zijn: Klasse A 0,4; Klasse B 1,0; Klasse C 2,5.
(3) Kartoninspectie. Effectieve kwaliteitscontrole en inspectie moeten worden uitgevoerd door de kartonfabrikant om te garanderen dat deze voldoet aan de technische specificaties. Indien een hele partij goederen niet aan de eisen voldoet vanwege slechte kartonprestaties, heeft de kwaliteitsmanagementafdeling van de fabrikant het recht om herinspectie te eisen.
In de moderne samenleving, hoewel het maken vankartonnen sigarettendoosjeshebben mensen de concepten van milieubescherming en duurzame ontwikkeling ontwikkeld.
Verpakkingen moeten milieuvriendelijke eigenschappen hebben, vervuilingsvrij en gemakkelijk te hanteren zijn. De algemene trend in de wereldwijde economische ontwikkeling is het wetenschappelijke ontwikkelingsconcept van mensgerichte, alomvattende, gecoördineerde en duurzame ontwikkeling. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat economische groei wordt gecoördineerd met bevolking, hulpbronnen en het milieu, en dat gelijke nadruk wordt gelegd op economische ontwikkeling en milieubescherming. Economische groei moet gebaseerd zijn op de draagkracht van hulpbronnen en de ecologische omgeving, met als doel een op behoud gerichte en milieuvriendelijke samenleving op te bouwen. Het nieuwe concept van 'duurzame verpakkingen' is gevormd. 'Duurzame verpakkingen' vereist dat bij het ontwerp van verpakkingen rekening wordt gehouden met het optimaliseren van materialen en energie, de prestaties en kosten van verpakkingen om te voldoen aan de eisen van de marktnormen, en het gebruik van regeneratie inkartonnen sigarettendoosjesVerpakkingsproductie, transport en recyclingprocessen. Energie, maximaal gebruik van hernieuwbare en recyclebare materialen, zeer efficiënte recycling, het leveren van waardevolle grondstoffen voor gerecyclede producten, ten behoeve van individuen en groepen tijdens dekartonnen sigarettendoosjesDe levenscyclus van verpakkingen en het waarborgen van veiligheid en gezondheid. Het is consistent met het concept van de circulaire economie, dat wil zeggen dat het efficiënte gebruik en recycling van hulpbronnen centraal staat en "laag verbruik, lage emissies en hoge efficiëntie" als basiskenmerken heeft. Het is een alternatief voor "massaproductie, massaconsumptie en massa-afval". Een fundamentele verandering in het traditionele model voor grondstoffengroei. De verpakkingsindustrie moet zich aanpassen aan de behoeften van de ontwikkeling van de circulaire economie. Verpakkingen bevatten een nieuwe definitie, namelijk "groene verpakkingen".
Plaatsingstijd: 17-04-2024