Twee soorten fouten van verschillende aard voorkartonnen sigarettendozenkan worden gecompenseerd met verschillende methoden.
Systeemfouten hebben bepaalde veranderende regels. Na het identificeren van hun grootte en richting, kunnen ze worden opgelost door apparatuur aan te passen of te reviseren. Voor toevallige fouten lijkt er geen regelmaat aan de oppervlakte te zijn. Met behulp van wiskundige statistiekenmethoden om het algemene patroon van verpakkingsfouten te vinden voor een reeks pakketten
(1) Bepaal de kwaliteitslimiet AQL. De fabrikant en gebruiker onderhandelen om de limiet van de acceptatiekwaliteit te bepalen en te schrijven in het technische specificatie of het bestelcontract. In principe worden de limieten van de acceptatiekwaliteit afzonderlijk bepaald volgens de ongekwalificeerde classificatie. De limiet van de ontvangstkwaliteit die is gespecificeerd voor klasse A is kleiner dan de limiet van de ontvangstkwaliteit die is gespecificeerd voor Klasse B, en de limiet van de ontvangstkwaliteit die is gespecificeerd voor Klasse C is groter dan de ontvangstkwaliteitslimiet die is gespecificeerd voor Klasse B. Bovendien kunnen we overwegen enkele of individuele ongekwalificeerde items in dezelfde categorie in dezelfde categorie te herstellen. Acceptatiekwaliteitslimieten worden uitgedrukt als het aantal storingen per 100 verpakte producten. De limieten voor acceptatiekwaliteit voor golfkosten zijn bijvoorbeeld: 1.0 voor Klasse A, 4.0 voor Klasse B en 6.5 voor Klasse C.
(2) Bepaal het bemonsteringsplan, dat wil zeggen de steekproefomvang en het aantal acceptaties en afwijzingen volgens het type bemonsteringsplan. GB/T 2828.1-2003 biedt normale, strikte en ontspannen primaire en secundaire bemonsteringsplannen. Dit is zodat de striktheid van het plan tijdig kan worden gewijzigd volgens veranderingen in kwaliteit, en een meer bevredigend bemonsteringseffect kan worden bereikt met een kleiner monster. Tabel 8-10 is een bemonsteringsplan voor normale inspectie ter referentie.
(3) Neem monsters en inspecteer de monsters.
(4) Bepaal of de batch-voor-batch-inspectie gekwalificeerd of niet-gekwalificeerd is en maak een post-inspectieverwijderingsplan. 2. Inspectie voorbeelden
Inspectie van een bepaald verpakte product in batches van 10.000 stuks wordt uitgevoerd in overeenstemming met GB/T2828.1-2003 "Batch-by-batch inspectie bemonsteringsplan opgehaald door acceptatiekwaliteitslimiet (AQL)", en algemene inspectieniveau II wordt aangenomen. Gebruik het eenmalige bemonsteringsplan van de normale inspectie en controleer de steekproefcode van tabel 8-9 tot L; Controleer vervolgens de steekproefgrootte van tabel 8-10 tot 200 en selecteer willekeurig monsters. Volgens de drie categorieën van ontvangst van kwaliteitslimieten: Categorie A is 1,0, categorie B is 4,0 en categorie C is 6,5. Uit tabel 8-10 is te zien dat de rij met steekproefgrootte L en AOL = 1.0, 4.0, 6.5 op de kruising van de kolommen, lees [5,6], [14,15], [21,
Het is het aantal afgewezen producten in drie categorieën voorkartonnen sigarettendozen: A, D en C.
Als het aantal defecte producten in het monster groter is dan of gelijk is aan het aantal defecte producten, is dit niet gelijk aan het aantal defecte producten. Als bijvoorbeeld 2.000 producten uit de productielijn worden gehaald voor inspectie, en als het aantal 5 is bevonden, wordt deze batch verpakkingsproducten bepaald om ongekwalificeerd te zijn.
3 producten waren niet gekwalificeerd in categorie A, 4 producten waren niet gekwalificeerd in categorie B, 2 producten waren niet gekwalificeerd in categorie A en B, 3 producten waren niet gekwalificeerd in categorie B en C en 5kartonnen sigarettendozenProducten waren niet gekwalificeerd in categorie C. Vervolgens zijn het aantal ongekwalificeerde producten in categorie A, categorie B en categorie C respectievelijk 79 en 8 en het totale aantal ongekwalificeerde producten is 24. Het aantal ongekwalificeerde producten in categorieën A, B en C is respectievelijk 7, 7 en 5 en 5 is respectievelijk 7, en 5 en 5 is respectievelijk en 5 is respectievelijk en 5 is 5 en 5.
Wanneer het aantal ongekwalificeerde producten het afstotingsnummer bereikt, vereist of deze partij verpakte producten worden afgewezen, gedetailleerde analyse. Soms is het noodzakelijk om een compromisaanpak te hanteren, zoals het accepteren van maar waarschuwen dat corrigerende maatregelen vereist zijn, of afwijzen maar ermee instemmen deze te ontvangen na classificatie of opwerking.
Implementatie vankartonnen sigarettendozenVerpakkingskwaliteitsinspectie
kartonnen sigarettendozenVerpakte producten moeten tijdens het productieproces kwaliteitsbeheerd worden en de machines en apparatuur moeten worden aangepast op basis van de verkregen informatie om de gespecificeerde kwaliteitskarakteristiekwaarden binnen de vereiste limieten te houden. Na ontvangst van de verpakte producten moeten gebruikers kwaliteitsinspecties uitvoeren om te bepalen of ze voldoen aan de technische specificaties van de productie en controleren op duidelijke schade tijdens het transport.
(1) Kwaliteitsinspectie -inhoudsinspectie is het basisrecht van gebruikers om producten te ontvangen. Het kan volledige inspectie of bemonsteringsinspectie zijn. De basisinhoud van het inspectiewerk is: ① Formuleer technische specificaties voorkartonnen sigarettendozenVerpakkingsproducten. ② Evaluatiecriteria ontwikkelen. ③ Gebruik geloofwaardige inspectietools en inspectiemethoden. ④ Record -inspectiegegevens. ⑤ Stel suggesties voor voor het verwerken van de inspectieresultaten. ⑥Submit Inspectiegegevens en suggesties voor de afdeling Kwaliteitsbeheer.
(2) Specifieke implementatie van kwaliteitsinspectie
De specifieke kwaliteitsinspectie van verschillendekartonnen sigarettendozenVerpakkingsproducten zijn anders. Hier nemen we de kwaliteitsinspectie van glazen flessen en potten, vouwkakken, enz. Als voorbeeld. Andere producten kunnen als referentie worden gebruikt.
1. Glazen flessen en potten
(1) Technische specificaties voor glazen flessen en potten
①Shape. De basisvorm van glazen flessen en potten hangt voornamelijk af van het type en de hoeveelheid items die ze bevatten. Zodra de flesvorm is bepaald, moet een werktekening worden getekend om het uiterlijk van de container te tonen. Meestal vertegenwoordigd door drie weergaven, gedeeltelijke vergrote weergaven en extra driedimensionale weergaven. ②size. Belangrijke afmetingen van glazen flessen en potten moeten worden opgemerkt op de werktekeningen, met gegeven toleranties, en andere items zoals capaciteit of capaciteit moeten ook worden opgenomen. Afmetingen en toleranties moeten met de fabrikant worden onderhandeld omdat de flessenprogramma's van de fabrikant vaste hoogten en diameters hebben, die vaak de vorm en grootte van flessen en blikken beperken. Veelgebruikte flesmachines beperken in het algemeen de hoogte van flessen en blikjes tot 25 ~ 300 mm. De diameter van flessen en blikken is gerelateerd aan het aantal flessen en blikken geproduceerd in één machinegedeelte, en de diameter ervan ligt tussen 12 en 150 mm. ③Tolerantie. Glazen flessen worden door sommige factoren tijdens het vormproces beïnvloed, waardoor enkele verschillen in vorm en grootte worden veroorzaakt. Daarom moet een acceptabel bereik van variatie of tolerantie worden gegeven aan de grootte van de flessen. Standaardtoleranties zijn van toepassing op volume (ml), massa (kg), hoogte (mm) en diameter (mm). De capaciteitstolerantie van kleine flessen en blikjes is 15%en de capaciteitstolerantie van grote flessen en blikjes is minder dan 1%. De capaciteitstolerantie van verschillende flessen en blikjes is tussen deze twee limieten. De massatolerantie is ongeveer 5% van de gespecificeerde flesmassa en het hoogtevariatiebereik is 0,5% tot 0,8% van de totale hoogte. Voor flesjes met een minimale diameter van ongeveer 25 mm is de tolerantie van de diameter 8%, voor flessen met een maximale diameter van 200 mm, is de tolerantie 1,5%en voor andere flessen en blikken ligt de tolerantie tussen deze twee limieten.
2. Vouwkarton
②dentatielijn. De inspringingslijnen moeten uniform en van een bepaalde diepte zijn, zodat de doos een rechte omtrek en een duidelijke gevouwen vorm kan vormen. Wanneer de doos wordt gevouwen en afgeplat tot 180 °, moet een kreukende mes met heldere wielen worden gebruikt om de lijn te beperken om de lijn te krimpen en moet de doosvouwingssnijder worden uitgelijnd met het midden van de kreupellijn op het doosoppervlak. Alle uitgesneden randen moeten schoon en plat zijn
Alle gebieden die inspringen vereisen, moeten vooraf worden onderdrukt om de normale productie op de verpakking te garanderen. ③flatness. De dozen moeten plat zijn, zonder vervorming of kromtrekken, van elkaar gescheiden, of aan elkaar zijn geplakt. ④ ④Clean Up. Reinig en schrob de dozen voor de verpakking om stof te verwijderen en afval achtergelaten door sterftekleding op het oppervlak van de dozen.
⑤ Afdrukken. Het afdrukken op de doos moet voldoen aan kleurstandaarden en ervoor zorgen dat de afbeeldingen en tekst gecoördineerd en mooi zijn. ⑥Food- en geneesmiddelenbeheer voorschriften.kartonnen sigarettendozenVerpakkingen die in de productie worden gebruikt, mogen geen migrerende stoffen bevatten die de limieten overschrijden die zijn vastgesteld door de voedsel- en farmaceutische autoriteiten en hun ondergeschikte afdelingen.
Confetti.⑦packaging en verkoop. Gedrukte dozen moeten worden verpakt in overeenstemming met de voorschriften. Ze kunnen worden verpakt in gegolfde dozen en worden afgedicht met tape, of ze kunnen op pallets worden gestapeld en gewikkeld met stretchfolie of krimpfolie. Elke verpakkingseenheid moet de fabrikant, het aantal dozen, het type en de grootte van de dozen, de productiedatum en het batchnummer, enz. Aangeven, enz.
⑧Storage en laden en lossen. Dozen moeten op kamertemperatuur op een schone plaats worden bewaard met een relatieve vochtigheid van 40% tot 60%. Dozen met dozen mogen niet aan hun zijkanten worden gestapeld en mogen niet in de buurt van radiatoren of andere warmtebronnen worden geplaatst, of worden geplaatst waar ze gemakkelijk worden beschadigd. Op vochtige vloeren. Volg bij het uitschakelen van dozen het principe van "First In, First Out" en open er zoveel als u gebruikt.
(2) Classificatie van ongekwalificeerde gegolfde dozen
① Categorie A is ongekwalificeerd. Het voorkomt dat de doos producten bevat en voorkomt dat afdrukken en markeren op de doos.
A. De openingskracht of rebound -kracht van de doos is te groot.
B. De dimensies overschrijden de tolerantie die is gespecificeerd in de structurele ontwerptekeningen.
C. De doos is beschadigd, heeft gaten of krassen, waardoor het gedrukte patroon wordt bekrast of vervaagd.
D. Er is een fout in een of meerdere gedrukte kleuren.
e. De drukkleuren zijn niet geregistreerd, waardoor het patroon wazig is.
De inspringing is verkeerd uitgelijnd en kan niet worden gevormd, gevuld en verzegeld tijdenskartonnen sigarettendozen Verpakkingsproductie.
② Categorie B is ongekwalificeerd. De doos is nauwelijks bruikbaar of uiterlijk van slechte kwaliteit.
A. Het gedrukte patroon heeft vlekken of krassen op het oppervlak, waardoor karton of kalkachtige verf wordt blootgelegd.
B. Onvolledige of onvoldoende inspringing maakt het moeilijk voor de doos om op de productielijn van de verpakking te worden gevormd, wat resulteert in een verminderde verpakkingsefficiëntie. C. Wanneer de automatische bodemvergrendelingsklep is gesloten, wordt de socket niet correct geopend d. Eenvoudig te openen gaten aan de zijkant van de doos worden geponst. Niet geschikt.
③Categorie C is ongekwalificeerd. Het beïnvloedt alleen het uiterlijk, maar niet het gebruik.
A. Het drukoppervlak is ruw en de polijstkwaliteit is slecht.
B. De drukkleur is enigszins standaard.
De bovengenoemde ongekwalificeerde ontvangst van kwaliteitslimieten zijn: Klasse A 0,4; Klasse B 1.0; Klasse C 2.5.
(3) Kartoninspectie Effectieve kwaliteitscontrole en -inspectie moet worden uitgevoerd in de fabrikant van het doos om ervoor te zorgen dat het aan de technische specificaties voldoet. Als een hele reeks goederen niet aan de vereisten voldoet vanwege slechte doosprestaties, heeft de kwaliteitsmanagementafdeling van de fabrikant het recht om herinspectie te vragen.
In de moderne samenleving, hoewel het makenkartonnen sigarettendozen, mensen hebben de concepten van milieubescherming en duurzame ontwikkeling vastgesteld.
Verpakkingen moeten milieuvriendelijke eigenschappen hebben die vrij vervuilingsvrij en gemakkelijk te hanteren zijn. De algemene trend van wereldwijde economische ontwikkeling is het wetenschappelijke ontwikkelingsconcept van mensengerichte, uitgebreide, gecoördineerde en duurzame ontwikkeling. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de economische groei wordt gecoördineerd met de bevolking, middelen en het milieu, en die gelijke nadruk wordt gelegd op economische ontwikkeling en milieubescherming. Economische groei moet gebaseerd zijn op de draagkracht van hulpbronnen en de ecologische omgeving, met als doel een op natuurbehoud gerichte en milieuvriendelijke samenleving op te bouwen. Het nieuwe concept van mensen van "duurzame verpakkingen" is gevormd. "Duurzame verpakking" vereist het optimaliseren van materialen en energie om te worden overwogen in verpakkingsontwerp, verpakkingsprestaties en kosten om te voldoen aan de standaardvereisten voor markt en het gebruik van regeneratie inkartonnen sigarettendozenVerpakkingsproductie-, transport- en recyclingprocessen. Energie, maximaal gebruik van hernieuwbare en recyclebare materialen, zeer efficiënte recycling, het leveren van waardevolle grondstoffen voor gerecyclede producten, die individuen en groepen ten goede komen tijdens dekartonnen sigarettendozenlevenscyclus verpakken en veiligheid en gezondheid waarborgen. Het is consistent met het concept van circulaire economie, dat wil zeggen, het is het efficiënte gebruik en recycling van hulpbronnen als de kern en neemt "lage consumptie, lage emissies en hoge efficiëntie" als zijn basiskenmerken. Het is een alternatief voor "massaproductie, massaconsumptie en massaafval". Een fundamentele verandering in het traditionele bronnengroeimodel. De verpakkingsindustrie moet zich aanpassen aan de behoeften van de ontwikkeling van de circulaire economie. Verpakking bevat een nieuwe definitie, die "groene verpakking" wordt genoemd
Posttijd: april-17-2024