Twee soorten fouten van verschillende aard voorkartonnen sigarettendoosjeskan op verschillende manieren worden gecompenseerd.
Systeemfouten volgen bepaalde, veranderende regels. Nadat hun omvang en richting zijn vastgesteld, kunnen ze worden verholpen door de apparatuur aan te passen of te reviseren. Bij toevallige fouten lijkt er geen regelmaat te zijn. Door gebruik te maken van wiskundige statistische methoden kan echter een algemeen patroon van verpakkingsfouten voor een partij verpakkingen worden vastgesteld.
(1) Bepaal de kwaliteitslimiet AQL. De fabrikant en de gebruiker onderhandelen over de acceptatiekwaliteitslimiet en leggen deze vast in de technische specificatie of het ordercontract. In principe worden de acceptatiekwaliteitslimieten afzonderlijk vastgesteld op basis van de classificatie van afgekeurde producten. De acceptatiekwaliteitslimiet voor klasse A is lager dan die voor klasse B, en de acceptatiekwaliteitslimiet voor klasse C is hoger dan die voor klasse B. Daarnaast kunnen we overwegen om bepaalde afgekeurde producten binnen dezelfde categorie opnieuw vast te stellen, of om de acceptatiekwaliteitslimiet voor verschillende categorieën opnieuw vast te stellen. Acceptatiekwaliteitslimieten worden uitgedrukt als het aantal afgekeurde producten per 100 verpakte producten. De acceptatiekwaliteitslimieten voor golfkartonnen dozen zijn bijvoorbeeld: 1,0 voor klasse A, 4,0 voor klasse B en 6,5 voor klasse C.
(2) Bepaal het bemonsteringsplan, dat wil zeggen de steekproefomvang en het aantal geaccepteerde en afgekeurde producten, afhankelijk van het type bemonsteringsplan. GB/T 2828.1-2003 biedt normale, strenge en minder strenge primaire en secundaire bemonsteringsplannen. Dit is zodat de strengheid van het plan tijdig kan worden aangepast aan veranderingen in de kwaliteit, en een bevredigender bemonsteringsresultaat kan worden bereikt met een kleinere steekproef. Tabel 8-10 is een voorbeeld van een bemonsteringsplan voor normale inspectie.
(3) Neem monsters en inspecteer de monsters.
(4) Bepaal of de batch-voor-batch inspectie gekwalificeerd of niet-gekwalificeerd is en stel een afvalverwerkingsplan op na de inspectie. 2. Inspectievoorbeelden
De inspectie van een bepaald verpakt product in batches van 10.000 stuks wordt uitgevoerd volgens GB/T2828.1-2003 “Batch-by-batch inspectie steekproefplan op basis van acceptatiekwaliteitslimiet (AQL)”, waarbij algemeen inspectieniveau II wordt gehanteerd. Er wordt gebruikgemaakt van het normale eenmalige inspectie steekproefplan en de steekproefgroottecode uit Tabel 8-9 wordt gecontroleerd op L; vervolgens wordt de steekproefgrootte uit Tabel 8-10 gecontroleerd op 200 en worden willekeurig monsters geselecteerd. Volgens de drie categorieën van acceptatiekwaliteitslimieten: Categorie A is 1,0, Categorie B is 4,0 en Categorie C is 6,5. Uit Tabel 8-10 blijkt dat de rij met steekproefgroottecode L en AQL=1,0, 4,0, 6,5 op het snijpunt van de kolommen de waarden [5,6], [14,15], [21,
Het betreft het aantal afgekeurde producten in drie categorieën voorkartonnen sigarettendoosjes: A, D en C.
Als het aantal defecte producten in de steekproef groter is dan of gelijk aan het aantal defecte producten, dan is het niet gelijk aan het aantal defecte producten. Bijvoorbeeld: als er 2000 producten van de productielijn worden genomen voor inspectie, en er worden er 5 gevonden, dan wordt deze partij verpakkingsproducten afgekeurd.
3 producten voldeden niet aan de eisen in categorie A, 4 producten voldeden niet aan de eisen in categorie B, 2 producten voldeden niet aan de eisen in zowel categorie A als B, 3 producten voldeden niet aan de eisen in zowel categorie B als C, en 5kartonnen sigarettendoosjesIn categorie C waren er ongeschikte producten. Het aantal ongeschikte producten in categorie A, categorie B en categorie C is respectievelijk 79 en 8, wat een totaal van 24 ongeschikte producten oplevert. In categorie A, B en C zijn er respectievelijk 7, 7 en 5 ongeschikte producten, wat een totaal van 19 ongeschikte producten oplevert.
Wanneer het aantal afgekeurde producten het afkeuringslimiet bereikt, is een gedetailleerde analyse nodig om te bepalen of deze partij verpakte producten afgekeurd zal worden. Soms is een compromis nodig, zoals acceptatie met de waarschuwing dat corrigerende maatregelen vereist zijn, of afkeuring met de afspraak om de producten na classificatie of herverwerking alsnog te ontvangen.
Implementatie vankartonnen sigarettendoosjeskwaliteitscontrole van de verpakking
kartonnen sigarettendoosjesVerpakte producten moeten tijdens het productieproces aan kwaliteitscontroles worden onderworpen. De machines en apparatuur moeten op basis van de verkregen informatie worden aangepast om de gespecificeerde kwaliteitseigenschappen binnen de vereiste grenzen te houden. Na ontvangst van de verpakte producten moeten gebruikers kwaliteitscontroles uitvoeren om te bepalen of ze voldoen aan de technische specificaties van de fabrikant en om te controleren op zichtbare schade tijdens het transport.
(1) Inhoud van de kwaliteitscontrole Inspectie is een fundamenteel recht van gebruikers bij ontvangst van producten. Het kan een volledige inspectie of een steekproefsgewijze inspectie zijn. De basisinhoud van de inspectiewerkzaamheden is: ① Het opstellen van technische specificaties voorkartonnen sigarettendoosjesVerpakkingsproducten. ② Evaluatiecriteria ontwikkelen. ③ Betrouwbare inspectie-instrumenten en -methoden gebruiken. ④ Inspectiegegevens vastleggen. ⑤ Suggesties doen voor de verwerking van de inspectieresultaten. ⑥ Inspectiegegevens en suggesties indienen bij de afdeling kwaliteitsmanagement.
(2) Specifieke uitvoering van kwaliteitsinspectie
De specifieke kwaliteitscontrole van diversekartonnen sigarettendoosjesVerpakkingsproducten verschillen van elkaar. We nemen hier de kwaliteitscontrole van glazen flessen en potten, vouwkartonnen dozen, enzovoort als voorbeeld. Andere producten kunnen als referentie dienen.
1. Glazen flessen en potten
(1) Technische specificaties voor glazen flessen en potten
① Vorm. De basisvorm van glazen flessen en potten hangt voornamelijk af van het type en de hoeveelheid inhoud. Zodra de vorm van de fles is bepaald, moet een werktekening worden gemaakt om het uiterlijk van de verpakking weer te geven. Deze tekening bestaat meestal uit drie aanzichten, gedeeltelijk vergrote weergaven en extra driedimensionale weergaven. ② Afmetingen. Belangrijke afmetingen van glazen flessen en potten moeten op de werktekening worden vermeld, inclusief toleranties. Ook andere gegevens, zoals inhoud, moeten worden opgenomen. Afmetingen en toleranties moeten worden afgestemd met de fabrikant, omdat de flessenmaakmachines van de fabrikant vaste hoogtes en diameters hebben, wat vaak de vorm en grootte van de flessen en potten beperkt. Gangbare flessenmaakmachines beperken de hoogte van flessen en potten over het algemeen tot 25-300 mm. De diameter van flessen en potten is gerelateerd aan het aantal flessen en potten dat per machinesectie wordt geproduceerd en ligt tussen de 12 en 150 mm. ③ Tolerantie. Glazen flessen worden tijdens het vormproces beïnvloed door verschillende factoren, wat kan leiden tot kleine verschillen in vorm en grootte. Daarom moet er een acceptabele variatiemarge of tolerantie worden gehanteerd voor de afmetingen van de flessen. Standaardtoleranties gelden voor volume (ml), massa (kg), hoogte (mm) en diameter (mm). De inhoudstolerantie voor kleine flessen en blikken is 15%, en voor grote flessen en blikken is deze minder dan 1%. De inhoudstolerantie van diverse flessen en blikken ligt tussen deze twee uitersten. De massatolerantie is ongeveer 5% van de gespecificeerde flesmassa, en de hoogtevariatie ligt tussen 0,5% en 0,8% van de totale hoogte. Voor flesjes met een minimale diameter van ongeveer 25 mm is de diametertolerantie 8%, voor flessen met een maximale diameter van 200 mm is de tolerantie 1,5%, en voor andere flessen en blikken ligt de tolerantie tussen deze twee uitersten.
2. Vouwkarton
② Inkepingen. De inkepingen moeten gelijkmatig zijn en een bepaalde diepte hebben, zodat de doos een rechte omtrek en een duidelijke vouwvorm krijgt. Wanneer de doos 180° gevouwen en platgedrukt is, moet, om scheuren langs de vouwlijn te minimaliseren, een vouwmes met transparante wielen worden gebruikt om de lijn te vouwen. De kartonsnijder moet daarbij in het midden van de vouwlijn op het doosoppervlak worden uitgelijnd. Alle gestanste randen moeten schoon en vlak zijn.
Alle gebieden die ingedeukt moeten worden, moeten voorgeperst worden om een normale productie van de verpakking te garanderen. ③Vlakheid. De kartonnen dozen moeten vlak zijn, zonder vervorming of kromtrekking, en mogen niet van elkaar loszitten of aan elkaar vastgeplakt zijn. ④Reiniging. Reinig en schrob de kartonnen dozen vóór het verpakken om stof en resten van het stansen te verwijderen.
⑤ Drukwerk. Het drukwerk op de kartonnen doos moet voldoen aan de kleurnormen en ervoor zorgen dat de afbeeldingen en tekst op elkaar afgestemd en aantrekkelijk zijn. ⑥ Voorschriften voor voedsel- en geneesmiddelenbeheer.kartonnen sigarettendoosjesDe verpakkingen die bij de productie worden gebruikt, mogen geen migrerende stoffen bevatten die de door de voedsel- en farmaceutische autoriteiten en hun ondergeschikte afdelingen vastgestelde limieten overschrijden.
Confetti.⑦Verpakking en verkoop. Bedrukte dozen moeten volgens de voorschriften worden verpakt. Ze kunnen in golfkartonnen dozen worden verpakt en met tape worden dichtgeplakt, of ze kunnen op pallets worden gestapeld en met rekfolie of krimpfolie worden omwikkeld. Elke verpakkingseenheid moet de fabrikant, het aantal dozen, het type en de afmetingen van de dozen, de productiedatum en het batchnummer, enz. vermelden.
⑧Opslag en laden en lossen. Kartonnen dozen moeten worden opgeslagen op een schone plaats bij kamertemperatuur met een relatieve luchtvochtigheid van 40% tot 60%. Kartonnen dozen mogen niet op hun zijkant worden gestapeld en mogen niet in de buurt van radiatoren of andere warmtebronnen worden geplaatst, of op plaatsen waar ze gemakkelijk beschadigd kunnen raken. Ook op vochtige vloeren is een uitzondering. Bij het uitpakken van dozen dient het principe "eerst erin, eerst eruit" te worden gevolgd en mogen er slechts zoveel dozen worden geopend als u nodig heeft.
(2) Classificatie van niet-gekwalificeerde golfkartonnen dozen
① Categorie A is niet gekwalificeerd. Het verhindert dat de doos producten bevat en verhindert bedrukking en markering op de doos.
a. De openingskracht of terugslagkracht van de doos is te groot.
b. De afmetingen overschrijden de tolerantie die is gespecificeerd in de constructietekeningen.
c. De doos is beschadigd, heeft gaten of krassen, waardoor het gedrukte patroon bekrast of vervaagd is.
d. Er is een fout in een of meerdere afgedrukte kleuren.
e. De printkleuren zijn niet goed geregistreerd, waardoor het patroon wazig wordt.
De uitsparing is verkeerd uitgelijnd en kan tijdens het proces niet worden gevormd, gevuld en afgedicht.kartonnen sigarettendoosjes Verpakkingsproductie.
② Categorie B is ongeschikt. De doos is nauwelijks bruikbaar of ziet er van slechte kwaliteit uit.
a. Het gedrukte patroon vertoont vlekken of krassen op het oppervlak, waardoor karton of krijtverf zichtbaar is.
b. Onvolledige of onvoldoende inkepingen maken het moeilijk om de doos op de verpakkingslijn te vormen, wat resulteert in een lagere verpakkingsefficiëntie. c. Wanneer de automatische bodemvergrendeling sluit, wordt de opening niet goed geopend. d. Er zijn gemakkelijk te openen gaten in de zijkant van de doos geponst. Niet geschikt.
③Categorie C is niet-gekwalificeerd. Het heeft alleen invloed op het uiterlijk, niet op het gebruik.
a. Het printoppervlak is ruw en de polijstkwaliteit is slecht.
b. De afdrukkleur is enigszins standaard.
De bovenstaande kwaliteitslimieten voor ongekwalificeerde ontvangst zijn: Klasse A 0,4; Klasse B 1,0; Klasse C 2,5.
(3) Kartoninspectie. Effectieve kwaliteitscontrole en inspectie moeten worden uitgevoerd bij de kartonfabrikant om te garanderen dat aan de technische specificaties wordt voldaan. Als een volledige partij goederen niet aan de eisen voldoet vanwege slechte kartonprestaties, heeft de afdeling kwaliteitsmanagement van de fabrikant het recht om een herinspectie te verzoeken.
In de moderne samenleving, hoewel het maken vankartonnen sigarettendoosjesMensen hebben de concepten van milieubescherming en duurzame ontwikkeling gevestigd.
Verpakkingen moeten milieuvriendelijke eigenschappen hebben, vrij zijn van vervuiling en gemakkelijk te hanteren zijn. De algemene trend in de wereldwijde economische ontwikkeling is het wetenschappelijke ontwikkelingsconcept van mensgerichte, alomvattende, gecoördineerde en duurzame ontwikkeling. Het is noodzakelijk ervoor te zorgen dat economische groei in lijn is met de bevolking, de beschikbare hulpbronnen en het milieu, en dat er evenveel nadruk wordt gelegd op economische ontwikkeling als op milieubescherming. Economische groei moet gebaseerd zijn op de draagkracht van de hulpbronnen en het ecologische milieu, met als doel een op behoud gerichte en milieuvriendelijke samenleving op te bouwen. Het nieuwe concept van "duurzame verpakkingen" is ontstaan. "Duurzame verpakkingen" vereisen dat bij het ontwerp van verpakkingen rekening wordt gehouden met optimalisatie van materialen en energie, dat de prestaties en kosten van verpakkingen voldoen aan de eisen van de markt, en dat er gebruik wordt gemaakt van regeneratie.kartonnen sigarettendoosjesProductie, transport en recycling van verpakkingen. Energie, maximaal gebruik van hernieuwbare en recyclebare materialen, efficiënte recycling, het leveren van waardevolle grondstoffen voor gerecyclede producten, en het ten goede komen van individuen en groepen gedurende dekartonnen sigarettendoosjesDe levenscyclus van verpakkingen, en het waarborgen van veiligheid en gezondheid. Dit sluit aan bij het concept van de circulaire economie, dat wil zeggen dat efficiënt gebruik en recycling van grondstoffen centraal staan en dat "laag verbruik, lage emissies en hoge efficiëntie" de basiskenmerken zijn. Het is een alternatief voor "massaproductie, massaconsumptie en massale verspilling". Een fundamentele verandering in het traditionele model voor grondstoffengroei. De verpakkingsindustrie moet zich aanpassen aan de behoeften van de ontwikkeling van de circulaire economie. Verpakkingen krijgen een nieuwe betekenis: "groene verpakkingen".
Geplaatst op: 17 april 2024