Colour box-proces: de oorzaak en oplossing van de naad papieren doos

Er zijn veel redenen waarom de opening van de kartonnen doos na het vormen te groot is verzenddoos van mailer. De doorslaggevende factoren liggen voornamelijk in twee aspecten: 1. De redenen voor het papier, waaronder het gebruik van rolpapier, het vochtgehalte van het papier en de vezelrichting van het papier. Ten tweede de technische redenen, waaronder de oppervlaktebehandeling, de productie van de sjabloon, de diepte van de inkepingslijn en het impositieformaat. Als deze twee grote problemen goed kunnen worden opgelost, zal het probleem van de kartonvorming dienovereenkomstig worden opgelost.

1. Papier en papier zijn de belangrijkste factoren bij de vorming van schaduwvakken

Zoals we allemaal weten, gebruiken de meeste tegenwoordig rolpapier, en sommige zijn geïmporteerd rolpapier. Vanwege de problemen met de locatie en het transport is het nodig om in het land te snijden en is de opslagtijd van het snijpapier kort. Bovendien worden sommige fabrikanten, wanneer ze moeite hebben met de kapitaalomzet, onmiddellijk verkocht en gekocht, waardoor het slitpapier groot is. Geen van de secties is perfect vlak en heeft nog steeds de neiging om te krullen. Als u het losse vel papier rechtstreeks koopt, is de situatie veel beter, het heeft tenminste een bepaald opslagproces na het snijden. Bovendien moet het vocht in het papier gelijkmatig worden verdeeld en tegelijkertijd in evenwicht zijn met de omgevingstemperatuur en -vochtigheid, anders zal er na lange tijd vervorming optreden. Als het gesneden papier te lang wordt gestapeld en niet op tijd wordt gebruikt, is het watergehalte van de vier zijden groter of kleiner dan dat van het midden, en zal het papier buigen. Daarom mag tijdens het gebruik van vastgelopen papier het papier niet te lang worden gestapeld om vervorming van het papier te voorkomen. Nadat de doos is gevormd, is de opening te groot en zijn er factoren zoals de vezelrichting van het papier. De papiervezels zijn gerangschikt met weinig vervorming in de richting van horizontale korrels en grote vervorming in de richting van verticale korrels. Zodra de openingsrichting van de doos evenwijdig is aan de vezelrichting van het papier, is het fenomeen van het uitpuilen bij het openen heel duidelijk. Omdat het papier tijdens het drukproces water absorbeert, zal het papier na oppervlaktebehandeling zoals UV-lakken, polijsten en coaten tijdens het productieproces min of meer vervormen. De spanning van het vervormde papieroppervlak en het onderoppervlak is inconsistent. Zodra het papier vervormt, omdat de twee zijden van de doos bij het vormen zijn gelijmd en gefixeerd, zal de opening na het vormen alleen te ver opengaan als deze naar buiten wordt geopend.Pre-roll-verpakking

Ten tweede is de procesverrichting ook een niet te verwaarlozen factor voor het feit dat de opening van de kleurdoosvormende opening te groot is

1. Bij de oppervlaktebehandeling van farmaceutische verpakkingen worden doorgaans processen toegepast zoals UV-beglazing, lamineren en polijsten. Onder hen zorgen glazuren, lamineren en polijsten ervoor dat het papier uitdroogt bij hoge temperaturen en dat het watergehalte aanzienlijk wordt verminderd. Vezels zijn broos en vervormen. Vooral bij karton met een machinaal gecoate film op waterbasis van meer dan 300 g is het uitrekken van het papier duidelijker en vertoont het gelamineerde product een fenomeen van naar binnen buigen, dat doorgaans kunstmatig moet worden gecorrigeerd. De temperatuur van het gepolijste product mag niet te hoog zijn, over het algemeen onder de 80°C°C. Na het polijsten moet het meestal ongeveer 24 uur worden geplaatst en het volgende proces kan pas worden uitgevoerd nadat het product volledig is afgekoeld, anders zal de draad barsten.sigaretten doos

2. De productietechnologie van de stansplaat heeft ook invloed op de vorming van de doos. De productie van de handgemaakte plaat is relatief slecht en de specificaties, het snijden en de kapmessen zijn niet goed begrepen. Over het algemeen elimineren fabrikanten in principe de handgemaakte plaat en gebruiken ze lasersnijmatrijzen. vervaardigde bierplanken. Of de grootte van de antiblokkeerlijn en de hoog-laaglijn echter wordt ingesteld op basis van het gewicht van het papier, of de specificatie van de meslijn geschikt is voor alle papierdiktes, of de diepte van de stanslijn geschikt is, etc. hebben allemaal invloed op het effect van kartonvorming. De stanslijn is het spoor dat op het oppervlak van het papier wordt gedrukt door de druk tussen de sjabloon en de machine. Als de stanslijn te diep is, zullen de vezels van het papier door de druk vervormen; als de stanslijn te ondiep is, zullen de papiervezels niet volledig doordringen. Als gevolg van de elasticiteit van het papier zelf zal, wanneer de twee zijden van de doos worden gevormd en teruggevouwen, de insnijding aan de rand van de opening naar buiten uitzetten, wat resulteert in het fenomeen dat de opening te breed is.

3. Om een ​​goed indrukeffect te garanderen, moet naast het selecteren van een geschikte indruklijn en een hoogwaardig stalen mes ook aandacht worden besteed aan het aanpassen van de machinedruk, de selectie van rubberen strips en de gestandaardiseerde installatie. Over het algemeen gebruiken drukkers de vorm van stickerborden om de diepte van de vouwlijn aan te passen. We weten dat karton over het algemeen een losse structuur heeft en niet hard genoeg is, dus het resultaat is dat de inkepingslijn niet te vol en duurzaam is. Als geïmporteerde bodemvormmaterialen kunnen worden gebruikt, zal de inkepingslijn voller zijn.sigarendoos

4. Het vinden van een manier vanuit het inslagformaat is de belangrijkste manier om de richting van de papiervezels op te lossen. Tegenwoordig is de vezelrichting van het papier op de markt in principe vast, de meeste nemen de lengterichting als vezelrichting, en het afdrukken van de kleurendoos is om een ​​bepaalde hoeveelheid op een folio, drievoudig of viervoudig af te drukken. vouw papier. De algemene situatie is: Uitgangspunt is dat de kwaliteit van het product niet wordt beïnvloed: hoe meer stukjes papier u samenvoegt, hoe beter, omdat dit de verspilling van materialen kan verminderen en dus de kosten kan verlagen. Als u echter blindelings rekening houdt met de materiaalkosten en de vezelrichting negeert, zal de gevormde doos minder bereiken dan het verzoek van de klant. Over het algemeen is het ideaal dat de vezelrichting van het papier loodrecht staat op de richting van de opening.

Samenvattend: zolang we tijdens het productieproces aandacht besteden aan de inhoud van dit aspect en dit proberen te vermijden bij de aspecten van papier en technologie, kan het probleem eenvoudig worden opgelost.