Color Box -proces: de oorzaak en oplossing van de naad papieren doos

Er zijn veel redenen waarom de opening van de doos met darton te groot is na het vormen Mailer verzendkast. De beslissende factoren zijn voornamelijk in twee aspecten: 1. De redenen op het papier, inclusief het gebruik van rolpapier, het vochtgehalte van het papier en de vezelrichting van het papier. Ten tweede, de technische redenen, waaronder de oppervlaktebehandeling, de productie van de sjabloon, de diepte van de inspringingslijn en het oplegformaat. Als deze twee grote problemen goed kunnen worden opgelost, wordt het probleem van het vormen van doos dienovereenkomstig opgelost.

1. Papier en papier zijn de belangrijkste factoren bij de vorming van schaduwboxen

Zoals we allemaal weten, gebruiken de meeste van hen nu rolpapier, en sommige zijn geïmporteerd roll -papier. Vanwege de problemen van site en transport is het vereist om in het land te snijden en is de opslagtijd van het spleetpapier kort. Bovendien, wanneer sommige fabrikanten moeite hebben met de kapitaalomzet, worden ze onmiddellijk verkocht en gekocht, dus het spleetpapier is groot. Geen van de secties is perfect vlak en heeft nog steeds de neiging om te krullen. Als u het snijplaten rechtstreeks koopt, is de situatie veel beter, het heeft tenminste een bepaald opslagproces na het snijden. Bovendien moet het vocht in het papier gelijkmatig worden verdeeld en tegelijkertijd in balans zijn met de omringende temperatuur en vochtigheid, anders zal de vervorming na lange tijd optreden. Als het snijpapier te lang wordt gestapeld en niet in de tijd wordt gebruikt, is het watergehalte van de vier zijden groter of minder dan dat van het midden, en het papier zal buigen. Daarom moet het tijdens het gebruik van vastgelopen papier niet te lang worden gestapeld om vervorming van het papier te voorkomen. Nadat de doos is gevormd, is de opening te groot en zijn er factoren zoals de vezelrichting van het papier. De papieren vezels zijn gerangschikt met weinig vervorming in de richting van horizontale korrels en grote vervorming in de richting van verticale korrels. Zodra de openingsrichting van de doos parallel is aan de vezelrichting van het papier, is het fenomeen van het openen van uitpuilen heel duidelijk. Aangezien het papier water absorbeert tijdens het drukproces, na oppervlaktebehandeling zoals UV -vernis, polijsten en coating, zal het papier min of meer worden vervormd tijdens het productieproces. De spanning van het vervormde papieroppervlak en het bodemoppervlak is inconsistent. Zodra de papieren vervorming optreedt, omdat de twee zijden van de doos zijn gelijmd en gefixeerd wanneer deze wordt gevormd, alleen als deze naar buiten wordt geopend, wordt de opening te veel geopend na het vormen.Pre -roll verpakking

Ten tweede is de procesbewerking ook een niet-verwaarlozen factor voor de opening van de opening van de kleurendoos om te groot te zijn

1. De oppervlaktebehandeling van farmaceutische verpakkingen neemt meestal processen aan zoals UV -beglazing, laminering en polijsten. Onder hen zorgt ervoor dat beglazing, laminering en polijsten het papier door uitdroging op de hoge temperatuur doorlopen en het watergehalte is aanzienlijk verminderd. Vezels zijn bros en vervormen. Vooral voor karton met een op water gebaseerde machine-gecoate film van meer dan 300 g, is het uitrekken van het papier duidelijker en heeft het gelamineerde product een fenomeen van binnenwaartse buiging, die over het algemeen kunstmatig moet worden gecorrigeerd. De temperatuur van het gepolijste product moet niet te hoog zijn, in het algemeen onder de 80 geregeld°C. Na polijsten moet het meestal ongeveer 24 uur worden geplaatst en kan het volgende proces pas worden uitgevoerd nadat het product volledig is afgekoeld, anders zal de draad burst optreden.sigarettendoos

2. De productietechnologie van de sterftekoppeling heeft ook invloed op de vorming van de doos. De productie van de handgemaakte plaat is relatief slecht en de specificaties, snijden en machetes zijn niet goed begrepen. Over het algemeen elimineren fabrikanten in principe de handgemaakte plaat en gebruiken ze lasersnijgatbedrijven. Vervaardigde bierborden. Of de grootte van de antiblokkeer en de hoge lage lijn is ingesteld op basis van het gewicht van het papier, of de specificatie van de messlijn geschikt is voor alle papieren dikten, of de diepte van de die-cutting-lijn geschikt is, enz. Allen beïnvloeden het effect van kartonvorming. De stieringslijn is het spoor dat op het oppervlak van het papier wordt gedrukt door de druk tussen de sjabloon en de machine. Als de stieringslijn te diep is, worden de vezels van het papier vervormd vanwege de druk; Als de die gesneden lijn te ondiep is, worden de papieren vezels niet volledig doorgedrongen. Vanwege de elasticiteit van het papier zelf, wanneer de twee zijden van de doos worden gevormd en teruggevouwen, zal de incisie aan de rand van de opening zich naar buiten uitzetten, wat resulteert in het fenomeen dat de opening te breed is.

3. Om een ​​goed inspringingseffect te garanderen, moet ook, naast het selecteren van een geschikte inspringingslijn en hoogwaardig stalen mes, ook aandacht worden besteed aan de aanpassing van de machinedruk, de selectie van rubberstroken en de gestandaardiseerde installatie. Over het algemeen gebruiken printfabrikanten de vorm van stickerborden om de diepte van de kreukende lijn aan te passen. We weten dat karton over het algemeen los is in textuur en niet moeilijk genoeg, dus het resultaat is dat de inspringingslijn niet te vol en duurzaam is. Als geïmporteerde bodemvormige materialen kunnen worden gebruikt, is de inspringingslijn voller.sigarenkist

4. Een manier vinden van het opleggen van het opleggen is de belangrijkste manier om de papiervezelklier op te lossen. Tegenwoordig is de vezelrichting van het papier op de markt in principe opgelost, de meeste nemen de longitudinale richting als de vezelrichting, en het afdrukken van de kleurendoos is om een ​​bepaalde hoeveelheid af te drukken op een folio, drievoudig of viervoudig papier. De algemene situatie is op het uitgangspunt van het niet beïnvloeden van de productkwaliteit, hoe meer stukjes papier u samenstelt, hoe beter, omdat dit de verspilling van materialen kan verminderen en dus de kosten kan verlagen. Als u echter blindelings de materiaalkosten overweegt en de vezelrichting negeert, bereikt de gevormde doos minder dan het verzoek van de klant. Over het algemeen is het ideaal dat de vezelrichting van het papier loodrecht staat op de richting van de opening.

Samenvattend, zolang we aandacht besteden aan de inhoud van dit aspect tijdens het productieproces en proberen het te vermijden door de aspecten van papier en technologie, kan het probleem gemakkelijk worden opgelost.