Kleurdoosproces: de oorzaak en oplossing van de naad papieren doos

Er zijn veel redenen waarom de opening van de kartonnen doos te groot is na het vormen verzenddoos. De doorslaggevende factoren zijn hoofdzakelijk twee aspecten: 1. De redenen voor het papier, waaronder het gebruik van rolpapier, het vochtgehalte van het papier en de vezelrichting van het papier. Ten tweede de technische redenen, waaronder de oppervlaktebehandeling, de productie van de mal, de diepte van de inkeping en het impositieformaat. Als deze twee belangrijke problemen goed kunnen worden opgelost, zal het probleem van de kartonvorming ook worden opgelost.

1. Papier en papier zijn de belangrijkste factoren bij de vorming van schaduwdozen

Zoals we allemaal weten, gebruiken de meeste papierrollen tegenwoordig rolpapier, en sommige zijn geïmporteerd. Vanwege de locatie- en transportproblemen is het noodzakelijk om het papier in het land zelf te snijden en is de opslagtijd van het snijpapier kort. Bovendien, wanneer sommige fabrikanten moeite hebben met de kapitaalomzet, worden ze direct verkocht en gekocht, waardoor het snijpapier groot is. Geen van de secties is perfect vlak en heeft nog steeds de neiging om te krullen. Als u het losse papier rechtstreeks koopt, is de situatie veel beter, het heeft tenminste een bepaald opslagproces na het snijden. Bovendien moet het vocht in het papier gelijkmatig verdeeld zijn en tegelijkertijd in evenwicht zijn met de omgevingstemperatuur en -vochtigheid, anders zal er na lange tijd vervorming optreden. Als het gesneden papier te lang wordt gestapeld en niet tijdig wordt gebruikt, is het vochtgehalte aan de vier zijden groter of kleiner dan dat aan de middenzijde, waardoor het papier zal buigen. Daarom moet het bij het gebruik van vastgelopen papier niet te lang worden gestapeld om vervorming van het papier te voorkomen. Nadat de doos is gevormd, is de opening te groot en spelen factoren zoals de vezelrichting van het papier een rol. De papiervezels zijn gerangschikt met weinig vervorming in de richting van de horizontale vezels en grote vervorming in de richting van de verticale vezels. Zodra de openingsrichting van de doos parallel is aan de vezelrichting van het papier, is het fenomeen van uitpuilende openingen zeer duidelijk zichtbaar. Omdat het papier water absorbeert tijdens het drukproces, zal het papier na oppervlaktebehandeling zoals UV-lak, polijsten en coaten tijdens het productieproces min of meer vervormd raken. De spanning tussen het vervormde papieroppervlak en de onderkant is inconsistent. Zodra het papier vervormd is, omdat de twee zijkanten van de doos zijn verlijmd en vastgezet tijdens de vorming, zal de opening alleen te ver opengaan als deze naar buiten wordt geopend na de vorming.Pre-roll verpakking

In de tweede plaats is de procesvoering ook een niet te verwaarlozen factor voor het te groot maken van de opening van de kleurendoos.

1. De oppervlaktebehandeling van farmaceutische verpakkingen omvat doorgaans processen zoals UV-glanzen, lamineren en polijsten. Glazuren, lamineren en polijsten zorgen er onder andere voor dat het papier een hoge temperatuur dehydratatie ondergaat, waardoor het watergehalte aanzienlijk wordt verlaagd. De vezels worden broos en vervormen. Vooral bij karton met een machinaal gecoate folie op waterbasis van meer dan 300 g is de rek van het papier duidelijker zichtbaar en vertoont het gelamineerde product een fenomeen van naar binnen buigen, wat meestal kunstmatig moet worden gecorrigeerd. De temperatuur van het gepolijste product mag niet te hoog zijn, over het algemeen onder de 80 °C.°C. Na het polijsten moet het product normaal gesproken ongeveer 24 uur worden geplaatst. Het volgende proces kan pas worden uitgevoerd nadat het product volledig is afgekoeld, anders zal de draad barsten.sigarettendoosje

2. De productietechnologie van de stansplaat heeft ook invloed op de vorming van de doos. De productie van de handgemaakte plaat is relatief slecht en de specificaties, het snijden en de machetes worden niet goed begrepen. Over het algemeen laten fabrikanten de handgemaakte plaat grotendeels achterwege en maken ze gebruik van lasersnijmachines. Ze maken bierborden. Of de grootte van de antiblokkeer- en hoog-laaglijn echter wordt ingesteld op basis van het gewicht van het papier, of de specificatie van de meslijn geschikt is voor alle papierdiktes, of de diepte van de stanslijn geschikt is, enz., dit alles heeft invloed op de vorming van de doos. De stanslijn is het spoor dat door de druk tussen de mal en de machine op het oppervlak van het papier wordt gedrukt. Als de stanslijn te diep is, zullen de papiervezels door de druk vervormd raken; als de stanslijn te ondiep is, zullen de papiervezels niet volledig doordringen. Als gevolg van de elasticiteit van het papier zelf zal de insnijding aan de rand van de opening naar buiten uitzetten wanneer de twee zijkanten van het karton worden gevormd en teruggevouwen. Hierdoor ontstaat het fenomeen dat de opening te breed is.

3. Om een ​​goed indrukeffect te garanderen, moet naast de keuze van een geschikte indruklijn en een hoogwaardig stalen mes ook aandacht worden besteed aan de aanpassing van de machinedruk, de keuze van rubberen strips en de gestandaardiseerde installatie. Drukkerijfabrikanten gebruiken over het algemeen stickerkarton om de diepte van de rillijn aan te passen. We weten dat karton over het algemeen een losse textuur heeft en niet hard genoeg is, waardoor de indruklijn niet te vol en duurzaam is. Als geïmporteerde bodemvormmaterialen worden gebruikt, zal de indruklijn voller zijn.sigarenkistje

4. Het vinden van een uitweg uit het impositieformaat is de belangrijkste manier om de papiervezelrichting te bepalen. Tegenwoordig is de vezelrichting van het papier op de markt in principe vast. De meeste papiersoorten nemen de lengterichting als vezelrichting, en het bedrukken van de kleurenbox bestaat uit het bedrukken van een bepaalde hoeveelheid op een folio-, drie- of viervoudig papier. De algemene situatie is: uitgaande van het feit dat de productkwaliteit niet wordt beïnvloed, geldt: hoe meer papier u combineert, hoe beter, omdat dit materiaalverspilling en dus kostenbesparingen kan verminderen. Als u echter blindelings rekening houdt met de materiaalkosten en de vezelrichting negeert, zal de gevormde doos minder opleveren dan de klant wenst. Over het algemeen is het ideaal dat de vezelrichting van het papier loodrecht staat op de richting van de opening.

Kortom, zolang we tijdens het productieproces aandacht besteden aan de inhoud van dit aspect en proberen het te vermijden vanuit het oogpunt van papier en technologie, kan het probleem gemakkelijk worden opgelost.