Het probleem van hoek- en barstvorming tijdens het stansen en lijmen verzenddoosHet verpakkingsproces van gekleurde dozen vormt vaak een probleem voor veel verpakkings- en drukkerijbedrijven. Laten we vervolgens eens kijken naar de methoden waarmee senior technisch personeel dergelijke problemen aanpakt.gewone sigarettenkoker
1. Onjuiste druk die tot barsten leidt
1.1 Er zitten vreemde voorwerpen in de groef van de bodemplaat, waardoor er eenscherpDrukverhoging tijdens het stansen. Dit is een veelvoorkomende en destructieve oorzaak van barsten tijdens de productie. Het kan ertoe leiden dat de hele donkere lijn breekt, wat leidt tot productverlies.vape-verpakking
1.2 Uitloop, wat betekent dat de stans of bodemplaat zo is gepositioneerd dat de staaldraad aan de buitenkant van de inkepingsgroef valt. De barst die hierdoor ontstaat, concentreert zich voornamelijk op de donkere lijnen in dezelfde richting, wat te wijten is aan een gebrek aan goede passing tussen het snij- of inkepingsmes en de houten mal, wat resulteert in een afwijking onder druk.
De keuze van de dikte van het staaldraad en de breedte van de inkepingsgroef is niet afgestemd op het papiermateriaal. Afhankelijk van de eisen van het stansproces moeten verschillende staaldraden worden gebruikt voor verschillende papiersoorten, evenals verschillende diktes van de basisplaten en verschillende breedtes van de verborgen lijnen. Als deze niet op elkaar zijn afgestemd, kunnen verborgen lijnen gemakkelijk barsten.magneetdoos
2. Scheuren veroorzaakt door het stansproces van de plaatproductie
2.1 Onjuiste behandeling van de positie van de staaldraad of bramen die achterblijven bij het snijden van de staaldraad tijdens de productie van de stansplaat. Als het product een oppervlaktebehandeling heeft ondergaan tijdens het stansen, zoals lamineren. Bramen die tijdens het stansen op de staaldraad achterblijven, kunnen de treksterkte van de oppervlaktefilm aantasten, waardoor de film de krachten tijdens het vormen van het product niet kan weerstaan, wat kan leiden tot scheuren.
2.2 Het stalen mes en de draad bij de donkere lijn hebben een snijvlak en een interface. Door de oneffenheid van het interface kan er tijdens het stansen scheuren ontstaan.
Wanneer de spons van het draadpersmes zich niet in de juiste positie bevindt, zal de draadpersing barsten. De vervorming en beschadiging van het draadpersmes kan er ook voor zorgen dat de draadpersing barst.
Is de combinatie van het mes en de draad op de mesvorm redelijk? Vooral wanneer bij het ontwerp geen rekening is gehouden met de dikte van het papier, kan de overlapping tussen het mes en de lijn niet effectief worden vermeden en treedt er tijdens het vormen een interferentie op, wat resulteert in een overmatige krachtconcentratie op dit punt en het ontstaan van scheurvorming.
3. Problemen met de materiaalkwaliteit
3.1 Als het watergehalte van het papier te laag is, wordt het papier broos. Dit fenomeen doet zich vaak voor in de winter, wanneer het droog en koud is en de relatieve luchtvochtigheid laag is. Dit heeft direct invloed op het vochtgehalte van het karton, waardoor het karton na het persen kan scheuren. Over het algemeen wordt het vochtgehalte van het basispapier binnen de bovengrens gehouden (tussen 8% en 14%).
3.2 Materiaal voor papierlaminering: Biaxiaal uitgerekte polypropyleenfolie heeft kleine openingen, wat resulteert in een afname van de treksterkte. Lamineren is een veelgebruikte oppervlaktebehandelingsmethode voor papier, voornamelijk gemaakt van BOPP-folie. Als de BOPP-folie vóór het stansen beschadigd raakt, kan de BOPP-folie de kracht niet meer weerstaan en barst deze bij het buigen na het stansen. Het barsten van de folie vindt alleen plaats in de folielaag en naarmate het krachtpunt toeneemt, zal deze zich in de scheurrichting uitstrekken. De onderste papierlaag barst niet, wat aangeeft dat deze geen verband houdt met het papier. Als de folie niet is gebroken en het papier al is gebarsten, is er geen verband met de folie en is er een probleem met het papier.
3.3 Papierrichting is onjuist. Als bij het stansen de richting van de inkeping van de staaldraad loodrecht staat op de richting van de papiervezels, wat radiale schade aan de papiervezels veroorzaakt, zijn de donkere lijnen gevoelig voor buigen, vormen ze zich goed en is de hoek klein. Als de inkeping van de staaldraad parallel loopt aan de vezelrichting van het papier en het papier horizontaal niet beschadigd raakt, buigt de donkere draad niet gemakkelijk en vormt hij een afgeronde hoek met een grote hoek, wat een sterke steunkracht uitoefent op de buitenste laag van het papier en gevoelig is voor scheuren. De richting van het papier heeft weinig invloed op het stansen van losse vellen papierproducten, maar het is niet gemakkelijk om lijnen te laten barsten vanwege een slechte vormgeving. Het heeft echter een aanzienlijke impact op producten met een kartonnen frame. Bij een onjuiste behandeling is niet alleen de vormgeving slecht, maar is het ook gemakkelijk om lijnen te laten barsten. De belangrijkste reden hiervoor is dat de donkere lijnen parallel aan de papiervezels op verschillende posities barsten, terwijl de andere richting dat niet doet.
3.4 De golfconfiguratie is te hoog. De barststerkte en de druksterkte van de dwarsring van het basispapier zijn enkele van de beïnvloedende factoren. Een te lage vouwweerstand van het binnenpapier kan ook gemakkelijk barsten veroorzaken.
3.5 De matrijs is te lang gebruikt. Na langdurig gebruik van de stansplaat tijdens het stansen kan het draadpersmes losraken, waardoor het mes tijdens het stansproces stuitert en het geperste karton kan barsten. Door langdurig gebruik van de rubberen pad is de drukleiding door de ongelijkmatige hoogte van de pad gebarsten.
Plaatsingstijd: 25-04-2023